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1,、零件圖樣分析
2,、確定毛坯
3、確定主要表面的加工方法
4,、確定定位基準
5、劃分階段
6,、熱處理工序安排
7,、加工尺寸和切削用量
8、擬定工藝過程
9,、傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖
綜合上述分析,,傳動軸的工藝路線如下:
下料→車兩端面,鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓,,車槽,,倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗,。
擴展資料:
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭,、擴孔鉆,、鉸刀,、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工,。
主軸箱:又稱床頭箱,,它的主要任務是將主電機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過一系列的變速機構(gòu)使主軸得到所需的正反兩種轉(zhuǎn)向的不同轉(zhuǎn)速,同時主軸箱分出部分動力將運動傳給進給箱,。主軸箱中的主軸是車床的關鍵零件,。主軸在軸承上運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性直接影響工件的加工質(zhì)量,,一旦主軸的旋轉(zhuǎn)精度降低,,則機床的使用價值就會降低,。
進給箱:又稱走刀箱,,進給箱中裝有進給運動的變速機構(gòu),,調(diào)整其變速機構(gòu),可得到所需的進給量或螺距,,通過光杠或絲杠將運動傳至刀架以進行切削,。
絲杠與光杠:用以聯(lián)接進給箱與溜板箱,并把進給箱的運動和動力傳給溜板箱,,使溜板箱獲得縱向直線運動,。絲杠是專門用來車削各種螺紋而設置的,在進行工件的其他表面車削時,,只用光杠,,不用絲杠。同學們要結(jié)合溜板箱的內(nèi)容區(qū)分光杠與絲杠的區(qū)別,。
溜板箱:是車床進給運動的操縱箱,,內(nèi)裝有將光杠和絲杠的旋轉(zhuǎn)運動變成刀架直線運動的機構(gòu),,通過光杠傳動實現(xiàn)刀架的縱向進給運動、橫向進給運動和快速移動,,通過絲杠帶動刀架作縱向直線運動,,以便車削螺紋。
刀架:有兩層滑板(中,、小滑板),、床鞍與刀架體共同組成。用于安裝車刀并帶動車刀作縱向、橫向或斜向運動,。
尾架:安裝在床身導軌上,,并沿此導軌縱向移動,以調(diào)整其工作位置,。尾架主要用來安裝后頂尖,,以支撐較長工件,,也可安裝鉆頭,、鉸刀等進行孔加工,。
床身:是車床帶有精度要求很高的導軌(山形導軌和平導軌)的一個大型基礎部件,。用于支撐和連接車床的各個部件,,并保證各部件在工作時有準確的相對位置,。
冷卻裝置:冷卻裝置主要通過冷卻水泵將水箱中的切削液加壓后噴射到切削區(qū)域,,降低切削溫度,沖走切屑,,潤滑加工表面,,以提高刀具使用壽命和工件的表面加工質(zhì)量。
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