1)用圓鋸切割木材,；2)用帶鋸將木材鋸成半成品坯料,；3)用四面平面自動送料刨床將坯料加工成四面光滑的板材；4)用雙頭水洗自動送料刨床將板材的高度方向弄整齊,，并刨出上下開口,；5)用單邊刨床的自動進給刨床加工板材寬度方向的傾斜度、榫緊度,、上下銳度,；6)用雙面圓刨床的自動送料刨床將木板加工成圓形，并加工外圓和內圓,；7)用圓底槽刀具自動進給刨床加工底槽坡度,、槽深、底槽底邊高度和底板緊密貼合,；8)用四面刨的自動送料刨床同時加工板材的四個邊與底板的寬度,、厚度和槽深，并根據(jù)筒體的尺寸組裝成型底板,；9)用滾圓機自動滾圓底板,；10)將加工好的成品木板組裝成桶形，用鐵環(huán)或竹環(huán)固定,，連接底板,，形成成品木桶。
2.用刀壁切割材料厚度。
3.用斧子把兩邊的坡削掉,，內外的圓度頂上是平的,。
4.用手工制作的木刨子刨出兩邊的傾斜度和頭與頭的銳度，用木尺檢查傾斜度,、上下的銳度和圓的大小,。
5.使用圓釘測量來設置釘孔和鉆孔。
6.用直尺檢查盤子兩端的鋒利度,。
7.剪竹釘,。
8.用木板排好，用木錘組裝,。
9.把兩根竹子緊緊地系在一起,。
10.使用切割刃切割偶數(shù)尺寸的高度。
11.用一個圓形刨刨里面,。
12.刨,，倒圓,，用刨子刨下側倒角。
13.用壞刨子刨內邊,。
14.切割地板材料,。
15、用刨子刨直縫,。
16.畫釘孔,，鉆孔。
17.組裝成一個圓板,。
18.用長刨子把兩邊刨平,。
19.用圓規(guī)畫出圓的大小。
20.通過切割來切圓,，通過刨圓,。21.組裝底板以便成型。
22.刨平后,，表面邊緣平整,、圓滑。
從以上步驟可以看出,，手工制作木桶的過程是繁瑣的,，勞動強度大。
步驟如下：1)用圓鋸切割木材,；2)用帶鋸將木材鋸成半成品坯料,；3)用四面平面自動送料刨床將坯料加工成四面光滑的板材；4)用雙頭水洗自動送料刨床將板材的高度方向弄整齊,，并刨出上下開口,；5)用單邊刨床的自動進給刨床加工板材寬度方向的傾斜度、榫緊度,、上下銳度,；6)用雙面圓刨床的自動送料刨床將木板加工成圓形，并加工外圓和內圓,；7)用圓底槽刀具自動進給刨床加工底槽坡度,、槽深、底槽底邊高度和底板緊密貼合,；8)用四面刨的自動送料刨床同時加工板材的四個邊與底板的寬度、厚度和槽深,，并根據(jù)筒體的尺寸組裝成型底板,；9)用滾圓機自動滾圓底板；10)將加工好的成品木板組裝成桶形,，用鐵環(huán)或竹環(huán)固定,，連接底板，形成成品木桶。
接下來,，以生產(chǎn)高800毫米,、圓直徑800毫米的木制米桶為例，進一步描述本發(fā)明,。1.用圓鋸鋸820毫米的原木,。
2.用帶鋸鋸成54毫米24毫米的木條。
3.將所有側面機械刨成52毫米22毫米規(guī)格的板材,。
4.用雙頭水洗自動送料刨床將板材刨成800mm高,，上下口磨平。
5.兩邊的傾斜度,，兩端高度的銳度,，單面刨床榫卯的松緊程度。外圓尺寸為8003.14=2512
10.將材料拼裝成型,，計算圓直徑800 3.14=2.515m,，成品板從上到下拼裝，兩面拼裝榫卯重新成型,。用鐵圈擰緊,，然后將組裝好的底板放入底槽中。
1.一種機械化制作木桶的方法,，其特征在于,，包括以下步驟：1)用圓鋸切割木材；2)用帶鋸將木材鋸成半成品坯料,；3)用四面平面自動送料刨床將坯料加工成四面光滑的板材,；4)用雙頭水洗自動送料刨床將板材的高度方向弄整齊，并刨出上下開口,；5)用單面刨床的自動進給刨床加工板材寬度方向的傾斜度,、榫緊度、上下銳度,；6)用雙面圓刨床的自動送料刨床將木板加工成圓形,，并加工外圓和內圓；7)用圓底槽刀具自動進給刨床加工底槽的坡度和深度,、底槽根部和底邊的高度,、底板的緊密貼合性；8)用四面切槽機自動送料刨床同時加工與底板寬度,、厚度,、深度一致的板材四面，并根據(jù)筒體尺寸組裝成型底板,；9)用滾圓機自動滾圓底板,；10)將加工好的成品木板組裝成桶形,，用鐵環(huán)或竹環(huán)固定，連接底板,，形成成品木桶,。
1.糯米泡一晚,。
2.蒸的時候底部墊紗布，糯米半指粗細最好,。
3.準備籠蒸時,，用筷子在糯米上插洞。
4.蒸的時候一定要掌握好時間,。一般來說,，出籠需要30 ~ 40分鐘。
5,、直接從籠子里拌,，豬油最香，你得吃甜的或咸的自己掌握食材,。希望能幫到你,。謝謝大家！
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